علت ترکیدن کارتن هنگام دایکات
علت ترکیدن کارتن هنگام دایکات چیست؟ در فرایند تولید کارتن، یکی از مشکلات آزاردهنده و پرهزینه که ممکن است در مرحله‌ی برش و فرم‌دهی رخ دهد، ترکیدن کارتن هنگام دایکات است. این اتفاق نه‌تنها باعث هدر رفتن مواد اولیه می‌شود، بلکه کیفیت نهایی محصول را هم تحت تأثیر قرار می‌دهد. در این مقاله به بررسی دقیق علت ترکیدن کارتن هنگام دایکات و راه‌های پیشگیری از آن می‌پردازیم تا تولیدکنندگان بتوانند بازده و کیفیت کار خود را افزایش دهند.
🔹 دایکات چیست و علت ترکیدن کارتن هنگام دایکات
قبل از آنکه سراغ علت ترکیدن کارتن هنگام دایکات برویم، باید بدانیم دایکات دقیقاً چه نقشی دارد.
دایکات درواقع فرایند قالب‌زنی و برش دقیق کارتن برای ایجاد طرح و فرم نهایی جعبه است. این عملیات معمولاً با استفاده از دستگاه‌های دایکات فکی، روتاری یا اتوماتیک انجام می‌شود. اگر این فرایند به‌درستی تنظیم نشود، فشار بیش از حد یا عدم یکنواختی تیغه‌ها ممکن است باعث ترکیدن کارتن یا پارگی لایه‌ها شود.
🔹 مهم‌ترین علت ترکیدن کارتن هنگام دایکات
دلایل متعددی می‌تواند پشت ترکیدن کارتن هنگام دایکات باشد، اما در ادامه مهم‌ترین موارد را مرور می‌کنیم:
۱. فشار بیش از حد دستگاه
یکی از اصلی‌ترین دلایل ترکیدن کارتن هنگام دایکات تنظیم نادرست فشار دستگاه است. اگر تیغه‌ها بیش از حد به داخل ورق نفوذ کنند، فیبرهای داخلی کارتن شکسته و لایه‌ها از هم جدا می‌شوند.
🔧 راه‌حل: تنظیم دقیق فشار تیغه‌ها متناسب با ضخامت و نوع ورق (سه‌لایه یا پنج‌لایه) ضروری است. در دستگاه‌های مدرن، تنظیم فشار به‌صورت دیجیتال انجام می‌شود تا از خطاهای انسانی جلوگیری شود.
بیشتر بخوانید: کارتن سازی مناسب در شهرک صنعتی اشتهارد
۲. کیفیت پایین ورق کارتن
وقتی کاغذ یا ورق مورد استفاده از کیفیت مناسبی برخوردار نباشد، مقاومت لایه‌ها در برابر فشار دایکات کاهش می‌یابد. در این حالت، با کوچک‌ترین فشار اضافی، کارتن دچار ترکیدن و پارگی می‌شود.
📦 راه‌حل: استفاده از ورق‌هایی با گرماژ بالا، فلوت سالم و کرافت مرغوب از شرکت‌های معتبر مانند ورق و کارتن راویا می‌تواند این مشکل را تا حد زیادی رفع کند.
۳. رطوبت بالا در کارتن
یکی دیگر از دلایل مهم علت ترکیدن کارتن هنگام دایکات، میزان بالای رطوبت در محیط یا در خود ورق است. رطوبت باعث نرم شدن الیاف و از دست رفتن استحکام بین لایه‌ها می‌شود.
🌡️ راه‌حل: نگهداری ورق‌ها در محیط خشک و دارای تهویه مناسب، کنترل دما و رطوبت انبار و استفاده از سیستم تهویه صنعتی برای پیشگیری از جذب رطوبت توسط کارتن‌ها.
۴. تیغه‌های فرسوده یا نامناسب
اگر تیغه‌های دستگاه دایکات کند یا از نوع نامناسب باشند، در هنگام برش، فشار اضافی و ناهموار به سطح کارتن وارد می‌شود و باعث ترکیدن کارتن هنگام دایکات خواهد شد.
⚙️ راه‌حل: استفاده از تیغه‌های باکیفیت آلمانی یا ژاپنی، و تعویض به‌موقع آن‌ها. در شرکت‌هایی مانند کارتن‌سازی راویا، تمامی تیغه‌ها با دقت و به‌صورت دوره‌ای تعویض می‌شوند تا کیفیت نهایی حفظ شود.
۵. تنظیم نبودن لاستیک‌های پَرت‌کننده
در فرآیند دایکات، لاستیک‌های پرت‌کننده (Ejector Rubber) وظیفه دارند پس از برش، قطعه را از قالب جدا کنند. اگر این لاستیک‌ها خیلی سفت یا بلند باشند، نیروی زیادی به کارتن وارد می‌کنند و موجب ترکیدن کارتن هنگام دایکات می‌شوند.
🧩 راه‌حل: انتخاب لاستیک با سختی مناسب (درجه Shore A متناسب با ضخامت ورق) و بررسی دوره‌ای آن‌ها توسط اپراتور.
🔹 عوامل فنی دیگر در علت ترکیدن کارتن هنگام دایکات
- ناهم‌ترازی بین صفحه زیرین و قالب دایکات
- استفاده از چسب بی‌کیفیت در ورق‌سازی
- عدم یکسانی ضخامت ورق در سطح کار
- استفاده از کارتن‌های بازیافتی با الیاف ضعیف
تمامی این موارد باعث می‌شوند در هنگام اعمال فشار برش، ساختار لایه‌ای کارتن نتواند نیرو را تحمل کند و در نتیجه دچار ترکیدگی شود.
🔹 راه‌های جلوگیری از ترکیدن کارتن هنگام دایکات
برای اینکه علت ترکیدن کارتن هنگام دایکات به مشکلی تکرارشونده در تولید تبدیل نشود، باید مجموعه‌ای از اقدامات پیشگیرانه انجام گیرد. برخی از این راهکارها عبارت‌اند از:
۱. کنترل کیفیت دقیق قبل از دایکات
پیش از ورود ورق به دستگاه، باید از سلامت لایه‌ها، یکنواختی ضخامت و میزان رطوبت آن اطمینان حاصل شود. شرکت‌هایی مانند کارتن‌سازی راویا با بهره‌گیری از سیستم‌های کنترل کیفیت پیشرفته این مرحله را به‌صورت دقیق انجام می‌دهند.
۲. تنظیم فشار و سرعت دایکات
فشار زیاد یا سرعت بالا دو عامل اصلی در ترکیدن کارتن هنگام دایکات هستند. اپراتور باید متناسب با نوع ورق، فشار را کاهش داده و سرعت را تنظیم کند تا برش یکنواخت انجام شود.
۳. استفاده از قالب استاندارد
قالب‌هایی که لبه‌های تیز یا زاویه‌های غیر‌استاندارد دارند، می‌توانند به فیبر داخلی کارتن آسیب بزنند. قالب‌های CNC و دقیق بهترین گزینه هستند.
۴. نگهداری درست ورق‌ها
ورق‌های ذخیره‌شده در محیط مرطوب، پس از خشک شدن نامتعادل می‌شوند و هنگام دایکات ترک می‌خورند. انبار خشک و سیستم تهویه مداوم اهمیت زیادی دارد.
۵. استفاده از کارتن با ترکیب لایه‌ی مقاوم‌تر
اگر کارتن مورد استفاده در بسته‌بندی‌های سنگین یا فشرده است، بهتر است از ترکیب فلوت C یا BC پنج‌لایه استفاده شود تا مقاومت فشاری بالاتر برش را تحمل کند. از عمده دلیل های علت ترکیدن کارتن هنگام دایکات است.
🔹 نقش اپراتور در جلوگیری از ترکیدن کارتن
حتی بهترین دستگاه‌ها هم اگر اپراتور آموزش‌دیده نداشته باشند، نمی‌توانند عملکرد درستی داشته باشند.
اپراتور باید قبل از شروع هر شیفت کاری، دستگاه را بررسی کند، فشارها را تست بگیرد و در حین تولید مدام به کیفیت برش‌ها دقت کند. شرکت‌هایی که اپراتورهای خود را آموزش می‌دهند، معمولاً با مشکل ترکیدن کارتن هنگام دایکات کمتر مواجه می‌شوند.
🔹 استفاده از دستگاه‌های دایکات اتوماتیک در کاهش ترکیدن کارتن
دستگاه‌های دایکات اتوماتیک نسل جدید با تنظیم فشار دیجیتال، کنترل تیغه با سنسور و قابلیت تنظیم سرعت بر اساس ضخامت ورق، میزان خطا و ترکیدن کارتن را تا ۹۰٪ کاهش می‌دهند.
در شرکت کارتن‌سازی راویا از همین نوع دستگاه‌ها استفاده می‌شود و به همین دلیل، درصد ضایعات در مرحله دایکات بسیار پایین است.
🔹 نتیجه‌گیری: انتخاب مواد باکیفیت، کلید جلوگیری از ترکیدن کارتن
در نهایت، می‌توان گفت مهم‌ترین علت ترکیدن کارتن هنگام دایکات ضعف در کیفیت مواد اولیه و تنظیمات فنی دستگاه است. با انتخاب ورق‌های مرغوب، تنظیم دقیق دستگاه و استفاده از تجهیزات مدرن، این مشکل به‌طور کامل قابل کنترل است.
اگر شما هم به‌دنبال تولید کارتن‌های مقاوم، دقیق و بدون ترک در مرحله دایکات هستید، پیشنهاد ما همکاری با شرکت کارتن‌سازی راویا است. این مجموعه با ظرفیت تولید روزانه بیش از ۳۰ هزار کارتن، استفاده از بهترین دستگاه‌های دایکات اتوماتیک و کنترل کیفیت مرحله‌به‌مرحله، یکی از پیشرفته‌ترین شرکت‌های این حوزه در ایران محسوب می‌شود.
📞 جهت مشاوره یا ثبت سفارش با شرکت کارتن‌سازی راویا تماس بگیرید:
🌐 www.packseh.com
📱 09991867837
